Séchoirs atomiseurs (Galaxie)

KTV offre des Séchoirs atomiseurs fabriqués avec des matériels et accessoires de première qualité. Nous sommes aussi en mesure de conseiller nos clients, ainsi que de les aider avec des changements pouvant survenir, des mises à jour et le transport. De plus, nous pouvons fournir les installations pour la mise à l’essai et le séchage des produits par des tiers partis, la location d’équipement et la formation du personnel, ainsi que de l’équipement auxiliaire selon chaque besoin spécifique.
 
Avantages relatifs au séchage par atomisation:
    • Haute performance, grâce à un processus très rapide (quelques secondes).
    • L’évaporation de l’eau retenue refroidi les particules, permettant l’usage de hautes températures sans altérer les qualités du produit.
    • Procédé continu, continuellement contrôlé.
    • Production non différenciée.
    • Excellente présentation du produit.
    • Installations opérées par un seul travailleur.
    • Automatisation facile.
    • L’installation peut opérer 24 heures par jour.
 
Divisions adaptées aux industries:
    • Chimie
    • Alimentation
    • Industrie des viandes
    • Pharmaceutiques
    • Exploitation minière
    • Pétrole
 
modèles de séchoirs atomiseurs
 
  • Modèle
    1612 Plant
  • Modèle
    2520 Plant
  • Modèle
    3530 Plant
  • Modèle
    4440 Plant
  • Modèle
    5240 Plant

spécifications

 
spray dryer model 1612 plant
Température de l'air de séchage (C) Évaopration d'eau (lts/h) Consommation de carburant (KCAL/h) Force motrice (Kw/h)
Entrée Sortie
450 100 64 64,000

4

350 100 47 49,000
250 100 29 34,000
220 90 25 30,000
180 80 19 24,000
 Espace requis: 2.0 x 2.2 x 4.8 (mètres)

Spécifications

 
spray dryer model 2520 plant
Température de l'air de séchage (C) Évaporation d'eau (lts/h) Consommation de carburant (KCAL/h) Force motrice (Kw/h)
Entrée Sortie
450 100 213 215,000

9

350 100 156 165,000
250 100 97 115,000
220 90 83 100,000
180 80 63 80,000
 Espace requis: 3.5 x 4.0 x 6.5 (mètres)

Spécifications

 
spray dryer model 3530 plant
Température de l'air de séchage (C) Évaporation d'eau (lts/h) Consommation de carburant (KCAL/h) Force motrice (Kw/h)
Entrée Sortie
550 100 800 795,000

30

450 100 640 645,000
350 100 470 495,000
250 100 290 345,000
220 90 250 300,000
180 80 190 240,000
 Espace requis: 5.0 x 5.0 x 8.5 (mètres)

Spécifications

 
spray dryer model 4440 plant
Température de l'air de séchage (C) Évaporation d'eau (lts/h) Consommation de carburant (KCAL/h) Force motrice (Kw/h)
Entrée Sortie
550 100 1600 1,595,000

40

450 100 1280 1,290,000
350 100 940 990,000
250 100 580 690,000
220 90 500 600,000
180 80 380 480,000
 Espace requis: 6.0 x 6.0 x 11.0 (mètres)

Spécifications

 
spray dryer model 5240 plant
Température de l'air de séchage (C) Évaporation d'eau (lts/h) Consommation de carburant (KCAL/h) Force motrice (Kw/h)
Entrée Sortie
550 100 2400 2,385,000

47

450 100 1920 1,935,000
350 100 1410 1,485,000
250 100 870 1,035,000
220 90 750 900,000
180 80 570 720,000
 Espace requis: 7.0 x 7.5 x 12.0 (mètres)
 
 

 

Produits pouvant être séchés

 

1) Solutions, suspensions, émulsions et lessives

  • PRODUITS LAITIERS: Lait entier, lait écrémé, babeurre, sérum, crème, crème pour crème glacée, aliments pour bébés, aliments de régime, lait malté, fromage en crème, caséinates, lait au chocolat, succédané de lait.
  • “COFFEE-MATE”, “TEA-MATE”: Instantané et substituts.
  • CÉRÉALES: Glucose, extrait de malt, amidons, gluten, boissons de protéines et de soya, glucides, maltodextrine.
  • PRODUITS PHARMACEUTIQUES: Vitamines, enzymes, antibiotiques, sérum humain stérile, dextran, extrait de foie, gommes.
  • PLASTIQUES: Émulsions d’acétate de polyvinyle et chlorures de polyéthylène, mélamine, formaldéhyde, produits d’urée et de phénol, résines acryliques.
  • DÉTERSIFS: Pour vêtements délicats et laveuses (billes), détergent (refroidissement par atomisation).
  • ENGRAIS, HERBICIDES AND INSECTICIDES
  • CÉRAMIQUES: Argiles pour appareils de cuisine et de salles de bain, planchers, murs, vaisselle, ferrites, stéatites, kaolin, émail, porcelaines.
  • MINÉRAUX: Séchage de concentrés.
  • CHIMIE MINÉRALE: Aluminium, souffre, arsenic, baryum, bore, brome, charbon, chlore, chrome, fluor, hydroxydes, iode, magnésium, molybdène, azote, oxydes, phosphore, titane, tungstène, uranium, zirconium.

2) Chimie organique

  • Acides organiques: acides aminés, acides salicyliques, acides citriques, acides maléiques, acides ascorbiques.
  • Sels organiques: Phtaliques, stéréates, salicylés, benzoates, butyrates, gluconates, lactates, saccharates, sorbates et autres.
  • Subtances contenant de l’azote: Hydrazine, chloramines, urées, autres.

3) Autres produits

  • OEUF: Entier, jaune d’oeuf, blanc d’oeuf.
  • LEVURE: Levure, hydrolyse de protéines.
  • EFFLUENCES D’ABBATOIR: Sang, plasma, hémoglobine, gélatines, extrait de viande.
  • SOUS-PRODUITS DE PÊCHE: Soluble brut de poisson, pulpe.
  • AGENTS DE TANNAGE: Tanins végétaux et synthétiques, chromates.
  • CATALYSEURS ET PIGMENTS: Pigments organiques et anorganiques, anilines.
  • EFFLUENCES: Eau de lavage, Wash waters, effluences à hautes D.B.O.
  • SAVEURS ET ARÔMES: Naturelles et synthétiques.
 
Nous sommes à votre disposition afin de discuter et d’exécuter des essais, si nécessaire, ainsi qu’à vérifier le rendement des systèmes. KTV peut aussi vous guider vers le Séchoir atomiseur le mieux adapté à vos besoins, selon la quantité et les caractéristiques des produits séchés.  Pour de plus amples informationsr informations, n'hésitez pas à communiquer avec nous.
 
 
procédé de séchage par atomisation
Le produit liquide est contenu dans le Réservoir d’alimentation (1) d’où il est acheminé par Pompe (3) à travers le Filtre (2), la tuyauterie et autres accessoires vers l’Atomiseur (5).
 
Le Brûleur de la fournaise (8) et la Chambre (7) fournissent la chaleur nécessaire pour augmenter la température de l’air qui, par la force du Souffleur (15), circule à travers le Disperseur (10) et se propage uniformément autour du Disque atomiseur (5), pour développer la pulvérisation.
 
Lorsque la pulvérisation rencontre l’air chaud, le séchage se produit presque instantanément selon la taille des particules.
 
Étant en parti solide (produit en concentration prédéterminée), il tombe dans la Chambre de séchage (11) en forme de poudre et est aspiré par le ventilateur d’aspiration, en passant par la Tuyauterie d’interconnexion (16) vers le Cyclone (13), d’où la poudre est séparée de l’air et extraite, à titre de produit fini, pour passer à travers une Vanne d’alimentation rotatoire (14) pour l’emballage.
 
L’air séparé s’échappe vers l’atmosphère, suite à son passage à travers le Purificateur (24)-(25). Ceci permet de récupérer et de recycler le produit tout en assurant la prévention de la pollution.
 
Spray Drying ProcessSchéma pour équipement standard de séchage par atomisation
1)  Réservoir d'alimentation
2)  Filtrage du produit
3)  Pompe à mesurer
4)  Tuyauterie, soupapes et raccords
5)  Atomiseur complet
7)  Générateur direct de gaz chaud
8)  Brûleur
9)  Système d'allumage et réglage de la flamme
10)  Disperseur d'air chaud
11)  Chambre de séchage avec porte et voyant
12)  Marteaux électromagnétiques automatisés
13)  Cyclone de sortie du produit
14)  Vanne d'alimentation rotatoire
15)  Ventilateur d'aspiration
16)  Conduits d'interconnexion
18)  Cheminée
19)  Panneau de contrôle et d'opération
20)  Ensemble de moteurs standardisés
21)  Filage électrique complet
22)  Escaliers et plate-forme avec main courante
23)  Structure de support
 
 
OPTIONS
  • Purificateur pour gaz d’émission avant décharge vers l’atmosphère
  • Atomiseur auxiliaire
  • Fournaise indirecte
  • Isolation
  • Transport pneumatique pour le produit en poudre
  • Ports doubles pour décharge du produit
  • Refroidisseur de poudre
  • Réservoir à poudre
  • Porte anti-explosion
  • Enregistreur de température
  • Autres auxiliaires
  • Automatisation complète
  • Pièces de rechange